流水槽模具施工实践案例

　　为确保工程外观及内在质量，彻底解决浆砌工程厚度不足、砂浆不饱满等比较突出的问题，昌铜项目按照标准化建设要求，在奉铜（奉新至铜鼓）高速公路的施工过程中，对小型构件预制实行标准化建设，将全线流水槽模具进行集中预制，将浆砌护坡、水沟更改为混凝土预制块护坡、水沟。根据工程所需混凝土预制块数量集中预制，实行工厂规模化生产。

1、合理规划小型构件预制厂站

　　在实行小型构件预制标准化建设中，昌铜项目办根据所需预制块工程量，规划预制场地，按生产车间的标准和要求进行布局和建设。对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理，合理设置排水系统，合理划分预制厂功能分区，并设置标志牌，分为混凝土拌和区、预制区、钢筋加工区、模具清洗区、养生区和成品堆放区。如图1

2、加工统一预制模具：模具采用高强度钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作各种类型尺寸的钢模具，制作完毕以后用此钢模具生产流水槽等预制构件。

3、施工工艺标准化

　　奉铜项目路基防护工程、排水工程采用先预制后安装的施工方案。通过多次对比试验，总结出标准施工工艺，已经具备正式生产条件。流水槽、边沟盖板、拱形、人字形护坡、弧形边沟预制等小型预制件外观质量达到了“光洁如玉、手感光滑”的效果。

3.1弧形 边沟、拱型、人字型护坡、六菱块预制生产

　　3.1.1配合比调试为使边拱型或人字型护坡预制块外观质量达到细腻、如玉的效果，试验室经过近10次的试验，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，比较构件拆模后的效果,最终确定配合比。六菱块C20混凝土配合为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=323:57:586:1244:190;弧形边沟、拱型或人字型护坡C25混凝土配合比为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=362:40:580: 1233: 185，坍落度为30mm~50mm。

3.1.2 施工工艺

　　(1)工艺流程，小构预制块施工工艺流程，见图2。

　　(2)施工操作要点

　　①分池清理流水槽模具

　　新流水槽模具在没有使用前首先用洗衣粉清洗，使用过的流水槽模具首先用高压水枪清理模板内的混凝土渣物，然后在稀释盐酸水中浸泡，清洗时戴防护手套。最后放在清水中清洗干净晾干,以备待用。

　　②定型制作高强钢丝

　　为确保拱型或人字型预制块质量，增设3.5mm高强钢丝网架或双层铁丝网，先调直钢丝，按照图纸设计尺寸，对钢丝进行弯制和末端弯钩，放人模具内，采用扎丝绑扎。

　　③振动台振捣浇筑混凝土

　　混凝土振捣采用自制的振动平台，流水槽模具清理干净后，放置在振动平台上人工铲入部分混凝土入模进行振捣，待初平后放人高强钢丝网或铁丝网，若放入直径3.5mm高强钢丝网架，则应放置在预制块的中部;若放置双层铁丝网，则放置在预制块的1/3和2/3高度处，铺平网后，人工铲人混凝土，直至达到设计厚度，开动振捣器进行振捣使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、无气泡、泛浆、表面平坦。为了保证混凝土表面光滑、无气泡，严格掌握振动时间120s,在振动台上安装时间继电器和秒表来控制振捣时间。振捣好的预制块,用手推车运至养生区，混凝土外露面在初凝前采用木抹收面,2h~3h后用土工布进行养生，在终凝前不得受到振动。在模具上贴胶带，防止振动时混凝土浆污染流水槽模具清理困难。

　　④定时喷淋养生

　　为保证养生效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统，配置2名专职养生人员。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头根据场地大小设置多个自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。根据气温情况，喷淋间歇时间为1h~2h,采用电铃提醒控制。小型预制构件运至养生区后用养生布进行覆盖，专人负责进行养生。

　　⑤脱模架拆模

　　混凝土浇筑后根据天气在24h~48h后方可脱模，脱模时采用专用脱模架，要轻搬轻放，防止发生碰撞出现缺棱掉角等现象。脱模后继续用养生布覆盖保湿养生，达到设计强度后方可停止养生。

　　⑥木板包裹运输

　　养生期结束达到实际强度后方可出厂，进行搬运时用木板包裹，防止在搬运时混凝土流水槽构件磕碰造成损坏。

　　⑦分区存放成品构件

　　流水槽预制构件集中存放，对不同型号、不同尺寸进行不同的存放，存放地必须平整、坚实。