矩形边沟模具预制介绍

　　矩形边沟模具预制的介绍：

　　1、配合比调试：为使矩形边沟预制件外观质量达到细腻如玉的效果，实验室经过近20次的试验，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，并比较构件拆模后的效果，最终确定配合比为：水泥429kg；粉煤灰48kg；中粗砂550kg；碎石1168kg；水205kg。设计坍落度为70mm-90mm。

　　2、施工工艺：①工艺流程，公路边沟预制块工艺流程。见图：

　　3、施工操作要点：

　　①清理模具。首先将模具放在盐酸池浸泡，通过化学反应除去模具上残留的混凝土，然后将模具放在清水池里洗净，最后将洁净的模具放在脱模液池里，整个模具内侧均匀涂上一层脱模液。经过整个流程的模具清理、清洁。脱模液处理后整齐堆放在生产加工区。

　　②钢筋加工。钢筋制作整个流程在钢筋加工棚内完成。钢筋棚内设置钢筋存放区、下料区，半成品区、加工（绑扎、焊接）区、成品区。加工将钢筋调直并清除污锈，按图纸设计尺寸制作钢筋定位架进行下料、弯制，绑扎。

　　③混凝土振动控制。混凝土按要求配合比拌制后。入模完成后，将模具内的混凝土人工整平，确保混凝土用量后开始均匀振动，振动时间由专人配置秒表控制。振动时间控制在0.5min-1min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。

　　④预制件吊装、搬运。每块预制件重大194kg，人工无法搬运，因此采用电动提升机装卸，平板车运输。混凝土震动完成后，用电动提升机配置自制专用吊装工具将混凝土连模具一起从振动台上吊起，放置到旁边等待搬运的平板车上。专人将平板车推到预制件养生区，用相同的电动提升机将预制件从平板车吊下放置到水平的养生区里整齐存放，带混凝土凝固，在混凝土初凝前适当的时候再进行二次收面抹光。

　　⑤混凝土拆模。由于预制构件棱角较多、自重大，塑料模具不能自由拆卸，芯模难拆，造成混凝土脱模较为困难。通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为：采用高浓度洗衣粉水、控制拆模时间、自制脱模架，保证脱模时混凝土悬空面高度4cm，既保护模具不受损坏，又能保证脱模后预制件棱角完好。

　　⑥混凝土养生。为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统，配置2名专职养生人员。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头根据场地大小设置多个自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。根据气温情况，喷淋间歇时间为0.5h-2h，采用电铃提醒控制。

　　⑦吊起存放。矩形边沟搬运前将预制块捆绑好，防止搬运时碰伤或者搬断。采用小型吊车吊装，平板车运至存放区。在预制块施工中，项目始终推行“三化”的生产管理体系，即生产车间化、操作流程化和工艺标准化。通过反复试验，实际施工操作中详细记录操作程序和有关数据，及时修正和完善作业指导书和施工方案，及时进行工艺总结。