矩形槽钢模具预制质量控制措施

矩形槽钢模具的预制质量控制措施：

　　1)预制场地硬化时在两侧预埋锚筋，用以固定外侧矩形槽矩形槽钢模具，防止混凝土浇筑过程钢模整体上浮。地胎模砌筑时按规范要求起拱2cm，所有木芯板接缝严密，边角顺滑。

　　2)钢筋安装时密集区域内的间距必须符合规范要求，保证混凝土粗骨料均匀分布;肋筋和底梁钢筋位置要准确;垫块绑在外层分布筋上;扎丝头一律向内弯折，防止保护层过小和扎丝头接触到矩形槽矩形槽钢模具造成后期锈蚀。

　　3)外模为主要支承结构和基准，必须保证位置、高度准确;钢木抄锲要稳定且方便拆除;内模所有重量全部支承在外模上，上部必须连接稳定，下部直型和X型撑杆须安装牢固，不得有松动位移等现象。调整合格后再次全面检查垫块位置，保证保护层厚度。

　　4)混凝土坍落度按试配确定的数值严格控制，砂石料含水率发生变化要及时调整用水量;严格控制振捣时间，不得过振;控制间歇时间，先期浇筑的下层混凝土不得初凝。

　　5)松紧固件和拆模时间不可过长，混凝土早期强度增长快，强度过大时拆除易将肋部边角损坏，影响外观质量;外模支架底部的抄锲松动必须同步且支架下降高度不得过大或过小，过大会造成外部倒角处混凝土掉角损坏，过小会因走道板下部阴角挤压不易脱出。

　　6)矩形槽矩形槽钢模具拆除后及时清理表面，肋角处的结构胶随时检查修补。

　　7)在吊装过程中要采取有效措施保护渡槽槽身混凝土边角，防止破坏。

　　8)槽身就位完成后进行全面的质量检查，现场质检员要做好详细施工技术记录。

矩形槽钢模具的安全控制措施：

　　1)施工现场设置安全围护栏，配备专职安全员，禁止无关人员进入。进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽、穿工作鞋，仓面人员需系安全带。操作平台设置固定爬梯、栏杆、走道板、安全网等防护设施。

　　2)钢模安装、拆除和混凝土入仓时必须设专职吊装指挥员，起重臂下严禁有人员往来或作业;定型钢模分块较大，单体重，吊距远，吊车位置要准确，要保持稳定，防止倾覆伤人;钢丝绳及紧固件认真检查，防止吊装时发生机械或碰撞事故。

　　3)电力线路按规范要求引接和配置保护装置，防止用电事故。配备应急搅拌设备和备用电源，确保不因设备损坏或停电造成浇筑中断而影响槽身整体性。

　　4)吊装前对参加吊装施工人员进行安全技术交底;高空作业、机械操作均应持证上岗;设1名专职吊装指挥，统一指挥。起吊时速度要均匀，构件要平稳;工件放下时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动;钢丝绳与槽身接触处使用半圆钢板保护。

　　5)履带式吊车各种安全装置配备齐全并在检验有效期内，履带式吊车组装后进行负荷试吊试验，试验合格后使用。吊装过程中在履带吊、地基、捆绑钢丝绳等受力点处设置监测点，随时关注吊装过程中的各受力点的安全。