隔离带钢模具施工质量控制介绍

　　隔离带钢模具施工中质量关键控制点主要是钢筋绑扎安装、坍落度控制、裂缝控制、养生等，确保钢筋保护层、护栏线型和外观质量。

1、钢筋绑扎安装

　　主要控制钢筋安装的稳固性和位置的准确性。试验表明，由于隔离带钢模具摊铺过程中施工模具与混凝土的摩擦力极易导致钢筋推移或变形，从而影响钢筋安装位置变化以致造成护栏混凝土产生裂缝或坍塌，因此必须保证安装的钢筋稳固。

　　1)对顶部和底部箍筋与纵向钢筋连接处采用焊接，焊缝必须饱满，护栏中部的连接处可采用分层跳焊法进行连接处理。在护栏底部可采用斜向支撑钢筋进行加固，确保钢筋笼横向和纵向的稳固性。

　　2)采用钢筋胎架进行辅助绑扎，确保钢筋绑扎的尺寸合格。

　　3)对钢筋安装进行精确测量放样，在曲线段纵向每5m放样一个测量点。钢筋绑扎安装后进行钢筋位置检查。

　　4)控制钢筋保护层的同时，必须避免对钢筋造成扰动。而传统的钢筋保护层垫块是利用模板对钢筋的挤压来纠正钢筋定位的，因此对侧面的钢筋进行保护。

2、裂缝控制

1)裂缝产生原因

　　(1)由于混凝土护栏内设置了较多钢筋，而护栏隔离带钢模具施工中混凝土在初凝前是依靠自身的粘聚力来维持形态稳定的，没有形成强度抵抗拉压力，因此在初凝前钢筋等对混凝土的扰动是裂缝产生的主要因素;(2)基层或护栏基础的裂缝反射至混凝土护栏产生裂缝;(3)养生、切缝不及时，切缝间距长度和深度不合理会引起裂缝;(4)高温季节施工养生时洒水的温度过低、洒水过早易造成混凝土表面形成裂缝;(5)摊铺速度过快或停机起步时对混凝土造成拉裂，产生裂缝。

2)裂缝控制措施

　　(1)保证钢筋安装的稳固，在摊铺过程中不造成钢筋推移或变形，初凝后再进行泄水孔等的施工，尽量避免裂缝产生;(2)在下承层接缝或裂缝处铺土工布或土工格栅防治反射裂缝;(3)养生须及时，先以覆盖薄膜为主，洒水不宜过早，一般8h后开始洒水养护，洒水温度与当日平均气温温差不得大于10℃;(4)高温季节施工需控制水泥和集料的温度，且要对钢筋进行洒水降温;(5)高温施工时须结合养生剂进行养护，以避免裂缝产生;

3、坍落度控制

　　混凝土护栏隔离带钢模具施工对混凝土坍落度要求非常高，要求坍落度在2cm～5cm，且要求施工适宜坍落度的浮动区间为±1cm。通过试验证明，用水量对坍落度影响的敏感性很强，1kg/m3～2kg/m3用水量变化可导致坍落变化1cm左右。所以在施工过程中需要加强对用水量的精确控制，主要措施有:

　　1)加强对施工前原材料含水率的检测，并根据检测结果对生产配合比进行调整，原材料检测时必须取料堆表面30cm以下具有代表性的原材料，避免取表面材料。

　　2)对各档材料的料仓均进行搭棚覆盖，避免原材料被雨淋。

　　3)搅拌机冷料斗经常会残留前一天的材料，而该原材料由于露水或雨淋的原因会导致含水率与料仓材料的不一致，往往导致首盘料混凝土实际用水量出现偏差，因此每天施工完成后必须将冷料仓清干净。

　　4)一般搅拌车在收工后会用水对罐体进行清洗，而清洗后会残留部分水在罐体，水量多的会达到5kg～10kg，在搅拌时应考虑搅拌车罐体内的水。

　　5)施工前进行混凝土坍落度损失试验，施工时根据运距及天气情况进行出厂坍落度调整。